1床身

本機床屬于較精密加工設備，床身采用創新優化設計立式布局結構，性能可靠。而且高強度鑄鐵床身，加大搖臂和立柱，保證了機器運轉過程中的穩定性，減少加工時振動及變形，確保加工精度。

2搖臂3立柱

加大搖臂、立柱的體積與重量，提高機床運行中的穩定性和確保精度的同時，減輕機床使用中的振動量，從而保護了機床上的精密部件，更延長了機床的使用壽命。

精密軸承，保證機床剛性及精度。

解析：

機床的關鍵部位的軸承采用日本NSK軸承，高轉速低噪音耐高溫、耐磨的性能，保證了機床工作中旋轉和運作的平穩，確保了產品的高、精、尖度，日本NSK軸承特點就是耐高溫耐磨高壽命，大大提高了生產效率。降低了生產消耗。

4、PLC控制系統，觸摸屏控制界面，方便快捷，生產效率高。

解析：

PLC控制系統和觸摸屏與（日本三菱高端變頻器）交流變頻器等構成的磨床控制系統。PLC控制系統（可編程系統）和大屏幕高清晰觸摸屏，PLC控制系統能做到自動運算分析、自動上下料、自動磨削、自動補償、自動修整。自動清洗、自動潤滑，PLC控制系統和交流變頻器結合，使機器在生產過程中系統反應數據采集無延遲從而達到更快更準更敏捷的反應在觸摸屏控制界面，讓人工操作更簡單方便。

5氣動控制，實現初壓、主壓、精壓三階段，壓力任意調整自動切換。

解析：

氣動控制與PLC控制組成的電氣控制系統,實現研磨壓力的精確控制，實現上研磨盤擺入、擺出和上升、下降動作，便于操作。采用預壓、主壓、后壓三階段壓力控制，壓力值可任意調整并可自動轉換。,

6、配有砂輪專用修整器，確保砂輪的平面度。

解析：

CNB砂輪配有專用修整器，修整器專用的金剛頭，修正砂輪確保砂輪的平面度和精度。

上下盤及內環采用三個變頻驅動電機

解析：

1上研磨盤2下研磨盤3內環

雙端面研磨盤的優點就是上下盤和內環可以獨立轉動，互相配合

上、下研磨盤內置電器均采用交流變頻無級調速,內環的旋轉采用伺服控制，無級調速，砂輪轉度能達到30m/s-50m/s以上的速度。保證了研磨各種材料和各種形狀工件的工藝轉速。

　可選配CBN砂輪，PLC數字化尺寸控制系統，實現加工的在線測量。

解析：

CBN砂輪穩定性好，耐熱性高，磨盤的熱膨脹度小，化學惰性強，不宜和鐵族元素產生化學反應，壽命長，耐用。效率高，CBN砂輪轉度能達到30m/s-50m/s以上的速度。CBN砂輪加工出來的工件可提高50％的耐用度，工件表面質量好。加工精度高。廢品率低。CBN砂輪采用油性冷卻液。

CBN砂輪配置專用修整砂輪進行修整，保證砂輪的精度。（金剛石）

自動測量系統采用日本索尼3000萬次使用壽命的高性能測量探頭，日本索尼探頭精度高使用壽命長，耐油水灰塵適用于各種工廠作業環境下，保證工件加工的精度。降低廢品率，降低消耗。

普通砂輪配有修正器。

附加：7冷卻系統8半自動供料系統

7冷卻系統

獨立的大容量冷卻液箱，研磨液恒溫過濾系統，濾紙過濾裝置、磁性分離過濾裝置，其容量、工作流量、冷卻溫度、過濾精度充分滿足加工過程使用要求，確保磨盤不變形，保證加工精度。

8半自動供料系統

半自動上下料工作臺，方便快捷機床還可采用鑄鐵、普通砂輪等不同種類的磨板，可實現精磨、研磨、拋光多種加工方式。

機床運轉的關鍵部位，軸承采用日本NSK軸承，NSK高轉速軸承低噪音耐高溫、耐磨的性能，保證了機床工作中旋轉和運作的平穩，確保了產品的高、精、尖度，日本NSK軸承特點就是耐高溫耐磨高壽命，大大提高了生產效率。降低了生產消耗。